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電機(jī)自動(dòng)裝配線主要由雙層倍速鏈輸送線、測(cè)試線、返板升降機(jī)、包裝機(jī)、碼垛機(jī)等設(shè)備組成，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的組裝和前測(cè)。

倍速鏈輸送線又稱(chēng)為自流式輸送系統(tǒng)，具有良好的穩(wěn)定性和耐用性，適合大批量產(chǎn)品的連續(xù)性生產(chǎn)。

倍速鏈輸送線優(yōu)勢(shì)：

1、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于安裝，使用噪音低；

2、 輸送能力大，可承載較大的載荷；

3、 輸送速度準(zhǔn)確穩(wěn)定，能保證精確的同步輸送；

4、 易于實(shí)現(xiàn)積放輸送，可用做裝配生產(chǎn)線或作為物料的儲(chǔ)存輸送；

5、 可在各種惡劣的環(huán)境（高溫、粉塵）下工作，性能可靠；

雙層倍速鏈輸送線說(shuō)明：

1、 動(dòng)力部分：上下層各設(shè)置一套動(dòng)力，P=1.5kw電機(jī)（品牌：德產(chǎn)SEW或臺(tái)產(chǎn)城邦，減速比i=100）配變頻器，線速度5~15m/min可調(diào)，每段動(dòng)力長(zhǎng)度≤20米；

2、 輸送線導(dǎo)軌采用118×100倍速鏈專(zhuān)用國(guó)標(biāo)鋁型材，表面電泳處理；

3、 鏈條：采用蘇州產(chǎn)尼龍差速鏈，T=38.1；

4、 機(jī)腳架：采用60×40×T2電泳鋁材制作，通過(guò)連接件固定輸送線導(dǎo)軌；

5、 阻擋器缸及電磁閥采用亞德客品牌；

6、 控制部分：OLC采用三菱，傳感器采用歐姆龍，交流接觸器采用施耐德，觸摸屏采用威綸，電控箱自制，其他電控元件采用施耐德/正泰。

7、 附件部分：

          ① 燈架采用40×80電泳鋁材；

          ② 燈通采用40×80專(zhuān)用鋁材；

          ③ SOP支架采用“H”形支架，每個(gè)工位配備一個(gè)亞克力工藝看板；

          ④ 照明采用飛利浦雙支帶罩LED燈；

          ⑤ 工具吊軌采用28×30專(zhuān)用吊軌鋁材，每個(gè)工位配備一個(gè)風(fēng)批小車(chē)；

          ⑥ 氣管采用6分鍍鋅管，每個(gè)工位配備1個(gè)Y型快速接嘴；

          ⑦ 油水分離器采用亞德客品牌；

          ⑧ 線體前后及中間適當(dāng)位置設(shè)置急停開(kāi)關(guān)；

          ⑨ 體全線拉通導(dǎo)靜電線，并在每個(gè)工位設(shè)置靜電手環(huán)及靜電報(bào)警器。

返板升降機(jī)說(shuō)明：

1、 機(jī)架采用40×40鐵方通焊接制作，表面噴粉處理；

2、 封板采用T1.2冷軋板折制，表面噴粉處理；

3、 升降動(dòng)力采用亞德客標(biāo)準(zhǔn)氣缸/電機(jī)+滾珠絲桿；

4、 導(dǎo)向采用直線滑軌+滑塊；

5、 輸送動(dòng)力為優(yōu)質(zhì)臺(tái)產(chǎn)電機(jī)，P=120W，i=25；

6、 輸送皮帶為專(zhuān)用加筋防滑帶。

工裝板說(shuō)明：

材質(zhì)采用T15 Q235，表面發(fā)黑處理，工裝板上安裝定位治具，前后安裝防撞膠墊。

工作原理及流程：

1、 空的工裝托盤(pán)由下層輸送線返回，經(jīng)始端的返板升降機(jī)A自動(dòng)轉(zhuǎn)送到上層輸送線始端，人工完成上料。

2、 上層輸送線將工裝（連產(chǎn)品）按工藝流程順序輸送到各工位，完成對(duì)應(yīng)組裝；

3、 產(chǎn)品完成組裝后在線測(cè)試，完成測(cè)試后，合格的產(chǎn)品流向下一工位，不合格的產(chǎn)品進(jìn)入返修工位，返修完成的產(chǎn)品從返修線返回主線測(cè)試段前端，再次進(jìn)行在線測(cè)試；

4、 測(cè)試合格的產(chǎn)品流到線尾后板機(jī)分離，空工裝板經(jīng)返板升降機(jī)→主線下層回流線→返板升降機(jī)回到主線上線工位，進(jìn)入下一循環(huán)；

5、 產(chǎn)品從工裝板上轉(zhuǎn)移至包裝線，經(jīng)包裝作業(yè)后到達(dá)線尾積放滾筒緩存段，再由碼垛機(jī)抓取到棧板上完成碼垛作業(yè)。