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　　一、確定開發項目、了解自身需求

　　1.產品品質要求

　　2.自動化生產線生產效率產量要求

　　3.自動化生產線工作廠房環境:

　　二、分析產品

　　1.了解產品生產工藝

　　2.了解產品各方面尺寸要求及來料情況

　　3.與客戶溝通產品生產過程中的注意事項

　　4.設備使用地點的技術參數

　　三、擬定圖紙方案

　　工程人員討論、分析作出設備方案，方案包括：

　　1.設備示意圖(整體示意圖，部件示意圖)

　　2.各部分機構簡介

　　3.動作說明

　　四、方案審核

　　由技術人員組成審核組，對方案進行審核，審核內容包括：

　　1.設備可行性評估

　　2.設備成本評估

　　3.設備生產效率的評估

　　4.各部分結構可行性評估

　　五、方案整改對方案審核中討論出的問題進行整改。

　　六、客戶確定設計方案

　　設計方案交由客戶，客戶根據需求，對方案進行最后確定。

　　七、設計開發由工程部安排工程師進行機構設計，作出機器裝配圖、零件圖(零件標注按國家標準)選出執行元器件、電控配件并列出加工零件清單和標準件請購單，動作說明書。

　　八、二次審核

　　由技術人員組成審核組，對所設計出的圖紙進行審核，審核內容包括：

　　(1)機器結構配合是否合理：功能性(能力和精度)、穩定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外觀性。

　　(2)所設計機器生產效率是否符合客戶需求。

　　(3)機器造價。

　　(4)各部分機構應簡單易于調試、維修。

　　(5)各部分零件應盡量簡單易于加工。

　　(6)各執行元件選用是否合理。

　　九、零件加工及標準件采購

　　1.零件加工部零件圖進行機器零件加工(零件加工必須嚴格按照零件圖上所示，零件精度，加工工藝進行加工，保證零件精度及零件加工工藝)。

　　2.采購人員按照標準件清單，聯系供應商進行標準件采購

　　檢人員按照零件圖及標準件清單，檢驗加工零件的尺寸精度，加工工藝，標準件的型號、安裝尺寸進行檢驗，合格后交由倉管人員入庫

　　十、自動化生產線試裝配運行

　　1.由裝配部安排人員進行機器組裝調試，裝配人員按照加工零件清單及標準件清單，到倉庫領取加工零件及標準件。

　　2.裝配人員嚴格按照裝配圖，進行機器組裝，各部分零件，執行元件組裝是否正確，各活動部件活動順暢，無干涉所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠。

　　3.工控部安排電氣工程師按照動作說明書進行機器配電，機器程序編寫及調試

　　十一、自動化生產線調試

　　裝配人員按照客戶提供的產品工程圖進行機器調試，調試完成后打樣，交客戶確定其產品品質

　　十二、自動化生產線包裝出貨

　　1.檢查所有的緊固件和接頭聯結，確保緊固到位，聯結可靠

　　2.清潔設備外表，粘貼必要的標牌和標示

　　3.標明拆分位置，理順拆分管線路，合理拆分設備

　　4.必要的防護(防銹、防潮)措施。

　　5.準備好機器備件，操作說明書，接線圖及其他技術資料